(

Lävistyskone Hydraulinen TP

Lävistyskone Hydraulinen TP                                                       

Durma TP Lävistyskone tarjoaa selkeästi suuremman lävistysnopeuden kuin mekaaniset tornit. Lävistyskärjen iskuteho yltää jopa 1200 iskuun minuutissa lävistämisen aikana ja 3200 iskuun minuutissa leimaamisen aikana. Voidaan käyttää myös lävistysnopeudella. Koneen ohjaus säätää iskun liikkumisnopeutta ja asentoa. Helpottaa ja yksinkertaistaa progressiivisten muottien, laippojen ja kohokuvioiden toteuttamista.

Rullateknologia ei mahdollista pelkästään suoraa geometriaa, vaan myös kaarevien ja pyöreiden alueiden käsittelyn. Tämä menetelmä on erityisesti tiettyjen toimialojen, mm. ilmanvaihtolaitteiden, tarpeisiin vastaava





    TP SARJAN lävistin

    Pienten, keskisuurten ja isojen levyjen käsittely
    Lävistys, muotoilu, kierteittäminen ja pyöräteknologian mahdollisuudet
    Kiristystä vapauttava O runko
    Joustava tornin konfiguraatio vähentää työkalun säätämistarvetta
    Liikkuvien osien automaattinen voitelu
    Lujatekoiset ohjaimet
    Markkinoiden parhaisiin kuuluva ohjauslaite toiminnallisuuden ja joustavuuden osalta
    Tehokas ohjaus käyttäjäystävällisellä CAD-CAM -ohjelmistolla
    Ohjelmoitava levyn kiinnitysjärjestelmä vähentää säätöaikoja ja materiaalihukkaa. Automatisointi voidaan helposti lisätä koneeseen ja ohjaustehoihoin, se parantaa lisäksi koneenkäyttäjän turvallisuutta ja parantaa työstämisen tehokkuutta

    Tarkka ja huippunopeuksinen torni
    Lävistyspään iskuteho 1200 iskua minuutissa lävistyksessä ja 3200 iskua minuutissa leimaamisen aikana.
    Pystyy myös muokkaamaan materiaalia lävistysnopeudella. Koneen ohjaus säätää iskun liikkumisnopeutta ja paikkaa.

    Älykäs hydraulijärjestelmä
    Erittäin dynaaminen lävistimen toimilaite asematakaisinkytkennällä
    Uusi venttiiliteknologia DECV: Direct Electronic Copy Valve
    Perustuu käytössä hyväksi havaittuun Voith H + L copy venttiiliin
    Kestää hyvin mekaanisen stressin
    Helppo öljyn suodatus on riittävä
    Suorakäyttöinen, ei hydraulista ohjauspiiriä
    Erittäin lyhyt reagointiaika
    Erittäin tarkka proportionaalinen reagointi
    Esimääritellyt konesyklit ohjelmoitavilla iskun parametreillä
    Prosessin turvallisuus palautteen seurannalla
    Parannettu diagnosointi paineantureiden avulla
    Optimoitu tehontarve kuormitusohjattavalla aktiivisella kaksoispainejärjestelmällä:
    Laadukas muotoilu
    Helpottaa ja yksinkertaistaa progressiivisten muottien, laippojen ja kohokuvioiden toteuttamista
    Rullateknologia ei mahdollista pelkästään suoraa geometriaa, vaan myös kaarevien ja pyöreiden alueiden käsittelyn.
    Tämä menetelmä on erityisesti tiettyjen toimialojen, mm. ilmanvaihtolaitteiden, tarpeisiin vastaava.
    (laikkatyökalut, kierretyökalut) Korkea leimausnopeus
    Autoindeksiasemat
    Tarjoaa parhaan joustavuuden yksinkertaistamalla työkalujen inventoinnin ja vähentämällä työkalujen asennusaikaa.
    Työkaluja voidaan pyrittää 0.01° verran, joten työkappaleiden työstäminen sujuu mahdollisimman vähäisellä työkalujen lukumäärällä. Työkalun vaihtamiseen kuluu vähemmän kuin 3 sekuntia tornin liikkeen loppuun viemiseen ja vain 0,6 sekuntia yksittäisen työkalun kohdalla
    Uudelleen asettaminen
    Pöydän pituuden ylittävien levyjen työstäminen on mahdollista ilman uudelleen asettamista.
    Työkouru
    Siirtää osia lävistyksen kautta, sisältää myös lajittelu- ja pinoamismahdollisuuden
    Liike ja pöytä
    X- ja Y-akselin uudenlainen muoto, käytössä on suorakäyttöteknologia. Tämä parantaa tehokkuutta ja pidentää hihnojen, vaihteistojen ja minkä tahansa muun voimansiirtojärjestelmän käyttöikää.
    Automaattiset kiinnikkeet
    Kun lävistetään ohuempaa materiaalia, yhtenä ongelmana on levyn liikkeiden ohjaaminen alueella, joissa levyä ei ole kiinnitetty. Tämän haitan poistamiseen on saatavissa 3 tai useampi lisäkiinnike.
    Cadcam -ohjelmisto
    Ohjelmointiaika on minimoitu käyttämällä nopeaa ja helppokäyttöistä CAD-CAM-Metalix ohjelmistoa (cncKAD). Valitsemalla työkalun tehokkaan asennon automaattisesti, hyödynnetään levyn alue parhaalla mahdollisella tavalla, uusia toistoja ja siirtoja ei tarvita.

    Siemens Sinumerik 840 DSL ohjausjärjestelmä

    Ohjauspoljin
    CAD-CAM ohjelmisto & aktivaattori (Käyttöavain)
    Ohjausyksikkö, Siemens Sinumerik 840 D SL Windows 7 käyttöjärjestelmä Etädiagnosointiteho
    Ohjelmointi ohjauspaneelissa
    Automaattinen kiinnikkeiden sijoittaminen.
    Levyn asetuksen vaihdot kiinnikkeiden kohdalla
    Verkko, Ethernet viestintä.
    Automaattinen työkalun voitelu
    UPS ohjauspaneelia varten
    Siirrettävä laatikko jätteille
    Harjapöytä
    Öljyn jäähdytys
    USB ajuri
    X-akselin uudelleen asettaminen
    Työkalujen asennus indeksiasemaa varten (C+B asema) – (mallitTP6, TP9)
    Työkalujen asennus indeksiasemaa varten (D asema) – (mallit TP63, TPL63, TP93, TPL93, TP123, TP Servo, TPL Servo)
    Manuaalinen kulun optimointi
    Valoportit CE:lle

    Tekniset tiedot
    TP SarjaYksikköTP 9TP 93TP 123TPL 93TP 123 SERVOTPL 93 SERVO
    Maksimi- tehoTonni20**20**30**30**20**20**
    Kehyksen tyyppi˗O frameO frameO frameO frameO frameO frame
    X-akseli liikemm2000+ R2500+ R2500+ R3000+ R2500+ R3000+ R
    Y-akselin liike yksittäisellä työkalullamm125012501250150012501500
    Automaattinen uudelleen asettamisen järjestys *mm10000*10000*10000*10000*10000*10000*
    Y-akselin nopeusm/min707580608060
    X-akselin nopeusm/min901001167011670
    Y + X lateraalinen nopeusm/min11412514012014092
    Max. Hit rate (1 mm lävistin, 1 mm paksuus)1/min1100110012001200535535
    Max. Hit rate (1 mm lävistin,  1 mm paksuus)1/min375375425325325325
    Max. Hit rate : leimaaminen1/min2800280032002800820820
    Pääsylinterin iskumm404040404040
    Maksimi lävistysiskumm252525252525
    Max. leikkaus paksuus (kiinteä asema)Niukkahiilinen teräs666666
    Ruostumaton Teräs333333
    Max. leikkaus paksuus (Index Asema)Niukkahiilinen teräs333333
    Ruostumaton Teräs1,51,51,51,51,51,5
    Paikallistamisen tarkkuusmm± 0,1± 0,1± 0,1± 0,1± 0,1± 0,1
    Toistettava tarkkuusmm± 0,05± 0,05± 0,05± 0,05± 0,05± 0,05
    Tornin pyörimisnopeusrpm302020202020
    Autoindeksin pyörimisnopeusrpm150150150150150150
    Levyn maksimipainokg100120120200120200
    KiintolevyGbyte808080808080
    RAMGb SDRAM444444
    Verkkojärjestelmä˗Windows 7Windows 7Windows 7Windows 7Windows 7Windows 7
    Interaktiivinen litteä näyttöinch19”19”19”19”19”19”
    USB˗222222
    Ethernet10/10010/10010/10010/10010/10010/100
    Korkeus (K)mm231023102310231023152310
    Leveys (ilman valoporttia) (W)mm420053605360630052606160
    Leveys (valoportilla)mm620073607360830062606260
    Pituus (ilman valoporttia) (L)mm560057505750665052606210
    Pituus (valoportilla)mm660068006800765062607210
    Pöydän korkeusmm940940940940940940
    Paino arvioltakg110001296012960182501400021500
    Hydraulijärjestelmä, moottorikW7,57,51515˗˗
    Öljysäiliölt180180240180˗˗
    Ilmanpainebar666666
    Kiinnikkeiden lukumääräpcs.233434
    Kiinnikkeiden kiinnitysvoima˗100010001000100010001000
    Pöydän tyyppiHarjaHarjaHarjaHarjaHarjaHarja
    EnergiantarveKw/h7,57,515156,216,21
    A – fix 0.8-12.7 mmLkm111111111111
    B – fix 12.8-31.7 mmkpl101111111111
    C – fix 31.8-50.8 mmkpl122222
    D – fix 50.9-88.9 mmkpl211111
    B – indeksi 12.8-31.7 mmkpl2˗˗˗˗˗
    C- indeksi 31.8-50.8 mmkpl1˗˗˗˗˗
    D- indeksi 50.9-88.9 mmkpl˗33333
    * : Koneeseen on laitettava erillinen pöytä ja valoportit on sijoitettava oikeaan asentoon. Maksimipaino 100 kg.
    ** : Ota konetta tarkastellessasi huomioon työkalujen jousivoima

    Lisäkiinnikkeet
    Pöytä (harja&pallo)
    Työkalut, työkalupidikkeet, hidastimet
    CAD-CAM SW toinen aktivaattori (käyttöavain) SW levymateriaalin kulun optimointi, pyörä- ja tappityökalut
    Levyn muodonmuutoksen hälytyspainike
    Tornin kansi rei’itetyille levyille
    Aihion vakuumipoistaja
    työskentelykouru
    Automaattinen voitelu koneelle
    Sähkökäyttöisen laatikon ilmanvaihto
    Lastaus-purkausjärjestelmä Lisäpöytä
    Erikoispöytä
    Muunnin

    UPS koneelle (30KvA – 10 min ) Paikallistamistyökalu lisänä