KOVOSVIT WELDPRINT MCV 5X hybridituotantokone
Hybriditekniikka edustaa materiaalin lisäyksen ja lastuavan työstön yhdistelmää. Tähän konseptiin perustuva ensimmäinen kone kehitettiin CR:ssä.
Materiaalin levitys modifioitua kaariratkaisua käyttäen.
Viisiakselinen kone.
Siirtyminen materiaalia lisäävästä valmistuksesta materiaalia vähentävään valmistukseen muutamassa sekunnissa.
Koneen perusvarustukseen kuuluvat:
Kaikkien liikeakselien suora mittaus.
Sähköinen pikakara ja makasiini 30 työkalulle.
Täysin integroitu tulostuspää modifioitu MIG / MAG-tekniikkaa varten.
Leikkaus- ja sulatuskohdan ulkoinen jäähdytys säädettävällä virtausnopeudella 50-120 l/min.
Työkalun keskitetty korkeapainejäähdytys säädettävällä paineella 40-120 baaria. Leikkausnesteen lämpötilan stabilointi.
Kappaleen korkeapaineinen kontuurikuivaus ja ilmanpuhdistus (yhteensä kolme järjestelmää HM-tekniikan tarpeisiin).
Suuri alue kappaleen ilmankuivaukseen ja puhdistamiseen omalla puhaltimella. Karapylkän päätypinnan lisäkuivaus.
Erityinen ilmanpoisto työtilasta, joka mahdollistaa sekä leikkauksen keskitetyn korkeapainejäähdytyksen yhteydessä muodostuneen kostean ilman sekä metallin sulatuksen aikana muodostuneen savukaasua sisältävän kuivan ilman poiston ja suodatuksen.
Työtilan skannaaminen visiport-kameralla ja näkymän visualisointi käyttämällä suurta, koneen suojuksessa sijaitsevaa näyttöä.
Työtilan skannaus lämpökameralla lämpötilan tarkastusta ja analysointia varten, ratkaisu on integroitu teknisten toimintojen puitteissa mittausprosessin ohjausjärjestelmään.
Kaksiovinen suojus mahdollistaa normaalin työskentelyn koneistajan näkökentässä työtilan turvalasin läpi työstön aikana tai pintahitsauksen toisen suojaoven sulkemisen jälkeen päälle hitsauksen aikana.
Työkalu- ja työkappaleanturi prosessin mittaamiseen.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselien sijainti, ohjelmoidut nopeudet, lisäävän valmistuksen parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten lukumäärä jne.), jonka tavoitteena on teknologian toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.
Kiinnityspöydän nestejäähdytys.
Hybriditekniikka edustaa materiaalin lisäyksen ja lastuavan työstön yhdistelmää.
– Koneella voidaan valmistaa, hitsata ja työstää enintään 400 kg painavia kappaleita, joiden mitat ovat enintään Ø520 × 475 mm.
– Lisämateriaalina käytetään lankaa, joka on modifioitu MIG / MAG-tekniikan avulla.
– Viisiakselisessa työstössä kone perustuu konseptuaalisesti pystysuoraan koneistuskeskukseen.
– Siirtyminen materiaalia lisäävästä tekniikasta koneistustekniikkaan 3,9 sekunnissa.
– Kara sujuvasti säädettävällä käyttönopeudella (12 000 r/min tai 18 000 r/min).
– Ohjausjärjestelmä Siemens SINUMERIK 840Dsl integroidulla materiaalia lisäävällä tekniikalla.
– Ensimmäinen CR-kone, joka perustuu tähän konseptiin.
Kaikkien liikeakselien suora mittaus.
30-paikkainen työkalumakasiini.
Täysin integroitu tulostuspää modifioitu MIG / MAG-tekniikkaa varten.
Korkeapaineinen kontuurikuivaus ja kappaleen ilmanpuhdistus (yhteensä kolme järjestelmää HM-tekniikan tarpeisiin).
Karapylkän päätypinnan lisäkuivaus.
Työtilan skannaaminen visiport-kameralla ja näkymän visualisointi käyttämällä suurta, koneen suojuksessa sijaitsevaa näyttöä.
Kaksiovinen suojus mahdollistaa normaalin työskentelyn koneistajan näkökentässä työtilan turvalasin läpi työstön aikana tai pintahitsauksen toisen suojaoven sulkemisen jälkeen päälle hitsauksen aikana.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselin sijainti, ohjelmoidut nopeudet, materiaalia lisäävän tekniikan parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten lukumäärä jne.), jonka tavoitteena on teknologian toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselin sijainti, ohjelmoidut nopeudet, materiaalia lisäävän tekniikan parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten määrä jne.), jonka tavoitteena on teknologian toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.
Leikkaus- ja sulatuskohdan ulkoinen jäähdytys säädettävällä virtausnopeudella 50-120 l/min.
Työkalun keskitetty korkeapainejäähdytys säädettävällä paineella 40-120 baaria. Leikkausnesteen lämpötilan stabilointi.
Suuri alue kappaleen ilmankuivaukseen ja puhdistamiseen omalla puhaltimella. Erityinen ilmanpoisto työtilasta, joka mahdollistaa sekä leikkauksen keskitetyn korkeapainejäähdytyksen yhteydessä muodostuneen kostean ilman sekä metallin pintahitsauksen aikana muodostuneen savukaasuja sisältävän kuivan ilman poiston ja suodatuksen.
Työtilan skannaus lämpökameralla lämpötilan valvontaa ja analysointia varten. Työkalu- ja työkappaleanturi prosessin mittaamiseen.
Kiinnityspöydän suljettu nestejäähdytysjärjestelmä.
| Tekniset tiedot | WELDPRINT 5AX | |
| Liike X-akselilla | mm | 1100 |
| Liike Y-akselilla | mm | 590 |
| Liike Z-akselilla | mm | 415 |
| Liike W-akselilla | mm | 230 |
| Kallistusakseli A | ° | ± 110 |
| Pyörimisakseli C | ° | 360 |
| Pöydän kiinnitysalueen koko | mm | Ø 520 |
| T-urat (määrä × leveys × etäisyys) | mm | 4 x 14 x 45° |
| Pöydän suurin kuormitus | kg | 400 |
| Työkappaleen suurimmat mitat / työkappaleen kääntösäde (A-akselin liike) | mm | Ø 520 x 475 / R 375 |
| Liikenopeusalue X-, Y-, Z- akseleilla | mm.min-1 | 1 – 40 000 |
| Pikaliike X-, Y-, Z- akseleilla | mm.min-1 | 40 000 |
| Pöydän suurin nopeus – C-akseli | ot.min-1 | 20 |
| Pöydän suurin nopeus – A-akseli | ot.min-1 | 12 |
| Koordinaattien tarkkuus, X-, Y-, Z- asetus | mm | 0,01 |
| Jakotarkkuus | ° | 0,001 |
| Työkalujen suurin määrä makasiinissa | – | 30 |
| Työkalun suurin halkaisija makasiinissa | mm | 125 |
| Työkalun suurin pituus makasiinissa | mm | 350 |
| Työkalun suurin paino automaattisen vaihdon yhteydessä | kg | 6,5 |
| Koneen tarvitsema tila – P x L | – | 5865×7670 |
| Koneen korkeus | mm | 3300 |
| Koneen paino | kg | 17 300 |
| Koneen kokonaistulo | kVA | 50 |
| Paineilmalaitteiston käyttöpaine | MPa | 0,06 |
