(

Hybridituotantokone KOVOSVIT WELDPRINT MCV 5X

KOVOSVIT WELDPRINT MCV 5X hybridituotantokone

Hybriditekniikka edustaa materiaalin lisäyksen ja lastuavan työstön yhdistelmää. Tähän konseptiin perustuva ensimmäinen kone kehitettiin CR:ssä.
Materiaalin levitys modifioitua kaariratkaisua käyttäen.
Viisiakselinen kone.
Siirtyminen materiaalia lisäävästä valmistuksesta materiaalia vähentävään valmistukseen muutamassa sekunnissa.





Koneen perusvarustukseen kuuluvat:

Kaikkien liikeakselien suora mittaus.
Sähköinen pikakara ja makasiini 30 työkalulle.
Täysin integroitu tulostuspää modifioitu MIG / MAG-tekniikkaa varten.
Leikkaus- ja sulatuskohdan ulkoinen jäähdytys säädettävällä virtausnopeudella 50-120 l/min.
Työkalun keskitetty korkeapainejäähdytys säädettävällä paineella 40-120 baaria. Leikkausnesteen lämpötilan stabilointi.
Kappaleen korkeapaineinen kontuurikuivaus ja ilmanpuhdistus (yhteensä kolme järjestelmää HM-tekniikan tarpeisiin).
Suuri alue kappaleen ilmankuivaukseen ja puhdistamiseen omalla puhaltimella. Karapylkän päätypinnan lisäkuivaus.
Erityinen ilmanpoisto työtilasta, joka mahdollistaa sekä leikkauksen keskitetyn korkeapainejäähdytyksen yhteydessä muodostuneen kostean ilman sekä metallin sulatuksen aikana muodostuneen savukaasua sisältävän kuivan ilman poiston ja suodatuksen.
Työtilan skannaaminen visiport-kameralla ja näkymän visualisointi käyttämällä suurta, koneen suojuksessa sijaitsevaa näyttöä.
Työtilan skannaus lämpökameralla lämpötilan tarkastusta ja analysointia varten, ratkaisu on integroitu teknisten toimintojen puitteissa mittausprosessin ohjausjärjestelmään.
Kaksiovinen suojus mahdollistaa normaalin työskentelyn koneistajan näkökentässä työtilan turvalasin läpi työstön aikana tai pintahitsauksen toisen suojaoven sulkemisen jälkeen päälle hitsauksen aikana.
Työkalu- ja työkappaleanturi prosessin mittaamiseen.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselien sijainti, ohjelmoidut nopeudet, lisäävän valmistuksen parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten lukumäärä jne.), jonka tavoitteena on teknologian toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.
Kiinnityspöydän nestejäähdytys.

Hybriditekniikka edustaa materiaalin lisäyksen ja lastuavan työstön yhdistelmää.
– Koneella voidaan valmistaa, hitsata ja työstää enintään 400 kg painavia kappaleita, joiden mitat ovat enintään Ø520 × 475 mm.
– Lisämateriaalina käytetään lankaa, joka on modifioitu MIG / MAG-tekniikan avulla.
– Viisiakselisessa työstössä kone perustuu konseptuaalisesti pystysuoraan koneistuskeskukseen.
– Siirtyminen materiaalia lisäävästä tekniikasta koneistustekniikkaan 3,9 sekunnissa.
– Kara sujuvasti säädettävällä käyttönopeudella (12 000 r/min tai 18 000 r/min).
– Ohjausjärjestelmä Siemens SINUMERIK 840Dsl integroidulla materiaalia lisäävällä tekniikalla.
– Ensimmäinen CR-kone, joka perustuu tähän konseptiin.

Kaikkien liikeakselien suora mittaus.
30-paikkainen työkalumakasiini.
Täysin integroitu tulostuspää modifioitu MIG / MAG-tekniikkaa varten.
Korkeapaineinen kontuurikuivaus ja kappaleen ilmanpuhdistus (yhteensä kolme järjestelmää HM-tekniikan tarpeisiin).
Karapylkän päätypinnan lisäkuivaus.
Työtilan skannaaminen visiport-kameralla ja näkymän visualisointi käyttämällä suurta, koneen suojuksessa sijaitsevaa näyttöä.
Kaksiovinen suojus mahdollistaa normaalin työskentelyn koneistajan näkökentässä työtilan turvalasin läpi työstön aikana tai pintahitsauksen toisen suojaoven sulkemisen jälkeen päälle hitsauksen aikana.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselin sijainti, ohjelmoidut nopeudet, materiaalia lisäävän tekniikan parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten lukumäärä jne.), jonka tavoitteena on teknologian  toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.
Mahdollisuus tallentaa prosessointiparametrit teknisten parametrien reaaliaikaista analysointia ja hallintaa varten (esim. akselin sijainti, ohjelmoidut nopeudet, materiaalia lisäävän tekniikan parametrit, komponenttien lukumäärä, pintahitsausten määrä jne.), jonka tavoitteena on teknologian toistettavuus tai sovelletun teknologian tarkastus.

Leikkaus- ja sulatuskohdan ulkoinen jäähdytys säädettävällä virtausnopeudella 50-120 l/min.
Työkalun keskitetty korkeapainejäähdytys säädettävällä paineella 40-120 baaria. Leikkausnesteen lämpötilan stabilointi.
Suuri alue kappaleen ilmankuivaukseen ja puhdistamiseen omalla puhaltimella. Erityinen ilmanpoisto työtilasta, joka mahdollistaa sekä leikkauksen keskitetyn korkeapainejäähdytyksen yhteydessä muodostuneen kostean ilman sekä metallin pintahitsauksen aikana muodostuneen savukaasuja sisältävän kuivan ilman poiston ja suodatuksen.
Työtilan skannaus lämpökameralla lämpötilan valvontaa ja analysointia varten. Työkalu- ja työkappaleanturi prosessin mittaamiseen.
Kiinnityspöydän suljettu nestejäähdytysjärjestelmä.

Tekniset tiedot WELDPRINT 5AX
Liike X-akselillamm1100
Liike Y-akselillamm590
Liike Z-akselillamm415
Liike W-akselillamm230
Kallistusakseli A°± 110
Pyörimisakseli C°360
Pöydän kiinnitysalueen kokommØ 520
T-urat (määrä × leveys × etäisyys)mm4 x 14 x 45°
Pöydän suurin kuormituskg400
Työkappaleen suurimmat mitat / työkappaleen kääntösäde (A-akselin liike)mmØ 520 x 475 / R 375
Liikenopeusalue X-, Y-, Z- akseleillamm.min-11 – 40 000
Pikaliike X-, Y-, Z- akseleillamm.min-140 000
Pöydän suurin nopeus – C-akseliot.min-120
Pöydän suurin nopeus – A-akseliot.min-112
Koordinaattien tarkkuus, X-, Y-, Z- asetusmm0,01
Jakotarkkuus°0,001
Työkalujen suurin määrä makasiinissa30
Työkalun suurin halkaisija makasiinissamm125
Työkalun suurin pituus makasiinissamm350
Työkalun suurin paino automaattisen vaihdon yhteydessäkg6,5
Koneen tarvitsema tila – P x L5865×7670
Koneen korkeusmm3300
Koneen painokg17 300
Koneen kokonaistulokVA50
Paineilmalaitteiston käyttöpaineMPa0,06